ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند تركيب القرص الدوار وعلبة كامة الأسطوانة؟

عند تركيب علبة الكامات، تحقق أولاً بعناية من المسافة بين كل علبة كامات والأسطوانة (القرص) (خاصةً بعد استبدال الأسطوانة)، وقم بتركيب علب الكامات بالتسلسل الصحيح لتجنب أي اختلاف بينها وبين الأسطوانة أو القرص. عندما تكون المسافة بين الأسطوانات (القرص) صغيرة جدًا، فعادةً ما يحدث عطل ميكانيكي أثناء التصنيع.

كيفية ضبط الفجوة بين الأسطوانة (القرص) والكامة؟

1. اضبط الفجوة بين القرص والكامة

كما هو موضح في الصورة التالية، قم أولاً بفك الصواميل والبراغي الموزعة بالتساوي على ستة مواقع في الطرف العلوي للقلب الأوسط، وعلى الدائرة الخارجية للطرف العلوي للقلب الأوسط في ثلاثة مواقع (ب). ثم، اربط البراغي في الموقع (أ). في الوقت نفسه، تحقق من الفجوة بين القرص والكامة باستخدام مقياس السماكة، واجعلها بين 0.10 و0.20 مم، ثم اربط البراغي والصواميل في المواقع الثلاثة (ب)، وأعد التحقق من المواقع الستة. إذا طرأ أي تغيير، كرر هذه العملية للتأكد من أن الفجوة مضبوطة.

2- ضبط الفجوة بين الأسطوانة والكامة

تتشابه طريقة القياس ومتطلبات الدقة مع "ضبط الفجوة بين القرص والكامة". ويتم ضبط الفجوة عن طريق تعديل دائرة التوقف الخاصة بتحديد موضع الكامة في الدائرة السفلية لصندوق الكامة الدائري، بحيث يكون الانحراف القطري إلى مركز مسار السلك الفولاذي أقل من أو يساوي 0.03 مم. وقد تم ضبط الماكينة قبل مغادرتها المصنع وتزويدها بدبابيس تحديد الموضع. في حال تغير دقة التجميع لأسباب أخرى، يمكن إعادة معايرة دائرة التوقف لضمان دقة الخلوص بين أسطوانة الإبرة والكامة.

كيف تختار كاميرا؟

تُعدّ الكامة أحد الأجزاء الأساسية في آلة الحياكة الدائرية. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في التحكم بحركة إبر الحياكة والخيوط الغاطسة. ويمكن تقسيمها تقريبًا إلى كامة الحياكة (لتشكيل الحلقات) وكامة الطي، وكامة الخيط العائم وكامة الخيوط الغاطسة.

تؤثر الجودة الإجمالية للكام بشكل كبير على ماكينة الحياكة الدائرية والنسيج. لذا، يُرجى الانتباه جيدًا إلى النقاط التالية عند شراء الكام:

أولاً، يجب علينا اختيار منحنى الكامة المناسب وفقًا لمتطلبات الأقمشة المختلفة. فمع اختلاف أنماط الأقمشة التي يسعى المصممون إلى استخدامها واهتمامهم بأنواعها المختلفة، سيختلف منحنى سطح عمل الكامة.

ثانيًا، نظرًا لأن إبرة الحياكة (أو الغاطس) والكامة تتعرضان لاحتكاك انزلاقي عالي السرعة لفترة طويلة، فإن نقاط المعالجة الفردية يجب أن تتحمل أيضًا صدمات عالية التردد في الوقت نفسه، لذا فإن مادة الكامة وعملية المعالجة الحرارية لها أمران بالغا الأهمية. لذلك، تُختار المادة الخام للكامة عادةً من سبيكة الكروم Cr12MoV العالمية (المعيار التايواني/المعيار الياباني SKD11)، والتي تتميز بقدرة جيدة على التصلب وتشوه منخفض عند التبريد السريع، وتكون صلابتها وقوتها ومتانتها بعد التبريد السريع أكثر ملاءمة لمتطلبات الكامة. تبلغ صلابة التبريد السريع للكامة عادةً 63.5 ± 1 HRC. إذا كانت صلابة الكامة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فسيكون لذلك تأثير سلبي.

علاوة على ذلك، تُعدّ خشونة سطح عمل منحنى الكامة بالغة الأهمية، فهي تُحدّد سهولة استخدام الكامة ومتانتها. وتتحدد خشونة سطح عمل منحنى الكامة بعوامل شاملة، مثل معدات المعالجة، وأدوات القطع، وتقنية المعالجة، وعملية القطع، وغيرها. (يُقدّم بعض المصنّعين أسعارًا تنافسية للغاية، وغالبًا ما يُثيرون ضجة في هذا الشأن). تُحدّد خشونة سطح عمل منحنى الكامة عمومًا بـ Ra ≤ 0.8 ميكرومتر. وتؤدي خشونة السطح الرديئة إلى تآكل الإبرة، واحتراقها، وارتفاع درجة حرارة صندوق الكامة.

بالإضافة إلى ذلك، انتبه إلى الموضع النسبي ودقة موضع فتحة الكامة، وفتحة المفتاح، وشكلها، وانحنائها. قد يؤدي إهمال هذه الأمور إلى آثار سلبية.

لماذا ندرس منحنى الكامة؟

في تحليل عملية تشكيل الحلقة، يمكن ملاحظة متطلبات زاوية الانحناء: لضمان شد انحناء أقل، يجب أن تكون زاوية الانحناء دقيقة، أي يُفضل استخدام غاطسين فقط في عملية الانحناء، وتُسمى هذه الزاوية بزاوية عملية الانحناء. ولتقليل قوة تأثير طرف الإبرة على الكامة، يجب أن تكون زاوية الانحناء صغيرة، وتُسمى هذه الزاوية بزاوية الانحناء الميكانيكية. لذلك، من منظورَي العملية والآلات، يبدو هذان المتطلبان متناقضين. ولحل هذه المشكلة، ظهرت الكامات المنحنية والغاطسات ذات الحركة النسبية، والتي تُقلل زاوية تلامس طرف الإبرة مع الكامة، بينما تزيد زاوية الحركة.