ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند تركيب القرص وصندوق الحدبة للأسطوانة؟

عند تثبيت صندوق الحدبة، تحقق أولاً بعناية من الفجوة بين كل صندوق حدبة والأسطوانة (القرص) (خاصة بعد استبدال الأسطوانة)، وقم بتثبيت صندوق الحدبة بالتسلسل، وذلك لتجنب الاختلاف بين بعض صناديق الحدبة والأسطوانة أو القرص. عندما تكون الفجوة بين الأسطوانات (القرص) صغيرة جدًا، عادةً ما يحدث عطل ميكانيكي أثناء الإنتاج.

كيفية ضبط الفجوة بين الاسطوانة (القرص) والكاميرا؟

1 اضبط الفجوة بين القرص والكاميرا

كما هو موضح في الصورة التالية، أولاً، قم بفك الصواميل والمسامير المقسمة بالتساوي إلى ستة مواقع في الطرف العلوي للنواة الوسطى والدائرة الخارجية للطرف العلوي للنواة الوسطى في ثلاثة مواقع ب. ثم قم بربط المسمار البراغي في الموقع A في الوقت نفسه، تحقق من الفجوة بين القرص والكاميرا باستخدام مقياس محسس، واجعلها بين 0.10 ~ 0.20 مم، وشد البراغي والصواميل في ثلاثة أماكن B، ثم أعد فحص الستة الأماكن. إذا حدث أي تغيير، كرر هذه العملية واعلم أن الفجوة مؤهلة. حتى.

2 تعديل الفجوة بين الاسطوانة والكامة

طريقة القياس ومتطلبات الدقة هي نفس "ضبط الفجوة بين القرص والكاميرا". يتم تحقيق تعديل الفجوة عن طريق ضبط دائرة إيقاف وضع كومة الكامة للدائرة السفلية لصندوق الحدبة الدائري بحيث يكون الجريان الشعاعي إلى مركز مسار السلك الفولاذي أقل من أو يساوي 0.03 مم. تم تعديل الماكينة قبل مغادرة المصنع وتزويدها بدبابيس تحديد المواقع. إذا تغيرت دقة التجميع لأسباب أخرى، فيمكن إعادة معايرة دائرة التوقف لضمان دقة الخلوص بين أسطوانة الإبرة والكامة.

كيفية اختيار الكاميرا؟

تعد الكامة أحد الأجزاء الأساسية لآلة الحياكة الدائرية. وتتمثل مهمتها الرئيسية في التحكم في حركة وحركة إبر الحياكة والغطاسات. يمكن تقسيمها تقريبًا إلى كاميرا متماسكة (تشكيل حلقة) وكاميرا ثنية وكاميرا ملكة جمال (خط عائم) وكاميرا ثقالة.

سيكون للجودة الشاملة للكاميرا تأثير كبير على ماكينة الحياكة الدائرية والنسيج. لذلك، انتبه جيدًا للنقاط التالية عند شراء الكاميرا:

أولاً، يجب علينا تحديد منحنى الكامة المقابل وفقًا لمتطلبات الأقمشة والأقمشة المختلفة. نظرًا لأن المصممين يتبعون أنماطًا مختلفة من الأقمشة ويركزون على الأقمشة المختلفة، فإن منحنى سطح عمل الكامة سيكون مختلفًا.

ثانيًا، نظرًا لأن إبرة الحياكة (أو الغاطسة) والكاميرا في حالة احتكاك انزلاقي عالي السرعة لفترة طويلة، يجب أيضًا أن تتحمل نقاط المعالجة الفردية تأثيرات التردد العالي في نفس الوقت، وبالتالي فإن عملية معالجة المواد والحرارة الكاميرا مهمة جدا. لذلك، يتم اختيار المواد الخام للكاميرا بشكل عام من Cr12MoV الدولي (معيار تايوان/المعيار الياباني SKD11)، الذي يتمتع بقدرة تصلب جيدة وتشوه تبريد صغير، والصلابة والقوة والمتانة بعد التبريد أكثر ملاءمة لمتطلبات الكاميرا. صلابة التبريد للكاميرا بشكل عام هي HRC63.5±1. إذا كانت صلابة الكامة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فسيكون لها تأثير سلبي.

علاوة على ذلك، فإن خشونة سطح عمل منحنى الكامة مهمة جدًا، فهي تحدد حقًا ما إذا كانت الكامة سهلة الاستخدام ومتينة. يتم تحديد خشونة سطح عمل منحنى الكامة من خلال عوامل شاملة مثل معدات المعالجة، وأدوات القطع، وتكنولوجيا المعالجة، والقطع، وما إلى ذلك (المصنعون الفرديون لديهم أسعار مثلثة منخفضة للغاية، وعادةً ما يثيرون ضجة في هذا الارتباط). يتم تحديد خشونة سطح العمل لمنحنى الكامة عمومًا بـ Ra<0.8μm. سوف تؤدي خشونة السطح الضعيفة إلى طحن الإبرة والحقن وتسخين صندوق الكامبوكس.

بالإضافة إلى ذلك، انتبه إلى الموضع النسبي ودقة موضع فتحة الكامة وفتحة المفاتيح والشكل والمنحنى. عدم الاهتمام بهذه الأمور قد يكون له آثار سلبية.

لماذا دراسة منحنى كام؟

في تحليل عملية تشكيل الحلقة، يمكنك رؤية متطلبات زاوية الانحناء: من أجل ضمان توتر انحناء أقل، يلزم ضرب زاوية الانحناء، أي أنه من الأفضل أن يكون هناك غطاسان فقط للمشاركة في الانحناء، في هذا الوقت الانحناء تسمى الزاوية زاوية عملية الانحناء؛ ومن أجل تقليل قوة تأثير مؤخرة الإبرة على الكامة، يجب أن تكون زاوية الانحناء صغيرة. في هذا الوقت، تسمى زاوية الانحناء زاوية الانحناء الميكانيكية؛ لذلك، من وجهات النظر المختلفة للعملية والآلات، فإن المتطلبات متناقضة. من أجل حل هذه المشكلة، ظهرت الكاميرات المنحنية وغطاسات الحركة النسبية، والتي يمكن أن تجعل زاوية ملامسة مؤخرة الإبرة صغيرة، ولكن زاوية الحركة كبيرة.