لماذا غالباً ما تحتوي الأقمشة المحبوكة على خطوط أفقية؟ السبب هو آلة الحياكة الدائرية!

أسباب ظهور الخطوط الأفقية الخفية والتدابير الوقائية والتصحيحية
تشير الخطوط الأفقية الخفية إلى ظاهرة تغير حجم اللفائف بشكل دوري أثناء دورة تشغيل الماكينة، مما ينتج عنه مظهر متفرق وغير منتظم على سطح القماش. وبشكل عام، فإن احتمالية ظهور هذه الخطوط نتيجة للمواد الخام ضئيلة. فمعظمها ناتج عن شد غير متساوٍ دوري بسبب عدم ضبط الماكينة في الوقت المناسب بعد التآكل الميكانيكي، مما يؤدي إلى ظهور هذه الخطوط.

أ

الأسباب
أ. بسبب انخفاض دقة التركيب أو التآكل الشديد الناتج عن تقادم المعدات، فإن انحراف الأفقية والمركزية لـأسطوانة آلة الحياكة الدائريةيتجاوز التفاوت المسموح به. تحدث المشاكل الشائعة عندما تكون الفجوة بين دبوس تحديد موضع لوحة تروس ناقل الحركة وأخدود تحديد موضع إطار الماكينة كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى عدم استقرار الأسطوانة بشكل كافٍ أثناء التشغيل، الأمر الذي يؤثر بشكل خطير على تغذية الخيط وسحبه.
بالإضافة إلى ذلك، وبسبب تقادم المعدات والتآكل الميكانيكي، فإن الاهتزاز الطولي والشعاعي للوحة تروس النقل الرئيسية يزيد من مركزية أسطوانة الإبرة ويسبب انحرافات، مما يؤدي إلى تقلبات في شد التغذية، وحجم غير طبيعي للملف، وخطوط أفقية مخفية خطيرة على القماش الرمادي.
ب. أثناء عملية الإنتاج، يتم إدخال أجسام غريبة مثل الزهور المتطايرة في منزلق ضبط السرعة لآلية تغذية الخيوط، مما يؤثر على استدارتها، والسرعة غير الطبيعية للحزام المسنن المتزامن، وتغذية الخيوط غير المستقرة، مما يؤدي إلى ظهور خطوط أفقية مخفية.
c. آلة الحياكة الدائريةتعتمد آلية تغذية الخيوط السلبية، والتي يصعب التغلب على عيب الاختلافات الكبيرة في شد الخيوط أثناء عملية تغذية الخيوط، وهي عرضة للاستطالة غير المتوقعة للخيوط والاختلافات في تغذية الخيوط، مما يؤدي إلى تشكيل خطوط أفقية مخفية.
د. بالنسبة لآلات الحياكة الدائرية التي تستخدم آليات لف متقطعة، يتذبذب الشد بشكل كبير أثناء عملية اللف، ويكون طول اللفات عرضة للاختلافات.

ثقالة

التدابير الوقائية والتصحيحية
أ. قم بزيادة سُمك سطح تثبيت لوحة التروس بشكل مناسب عن طريق الطلاء الكهربائي، وتحكم في اهتزاز لوحة التروس بحيث يتراوح بين لفة واحدة ولفتين. قم بصقل وصقل مسار الكرات السفلي، وأضف الشحم، واستخدم جسمًا مرنًا ناعمًا ورقيقًا لتسوية قاع المحقنة، وتحكم بدقة في الاهتزاز الشعاعي للمحقنة بحيث لا يتجاوز لفتين.الثقليجب معايرتها بانتظام، بحيث يتم التحكم في المسافة بين كامة الغاطس وذيل الغاطس الجديد بين 30 و 50 خيطًا، ويتم التحكم في انحراف موضع كل مثلث غاطس في حدود 5 خيوط قدر الإمكان، بحيث يمكن للغاطس الحفاظ على نفس شد الخيط عند سحب الدائرة.
ب. التحكم في درجة حرارة ورطوبة ورشة العمل. عادةً، تُضبط درجة الحرارة عند حوالي 25 درجة مئوية والرطوبة النسبية عند 75% لمنع ظاهرة امتصاص الغبار المتطاير الناتج عن الكهرباء الساكنة. في الوقت نفسه، تُتخذ تدابير إزالة الغبار اللازمة للحفاظ على النظافة والصحة العامة، وتُعزز صيانة الآلات، وتُضمن التشغيل السليم لكل جزء دوار.
ج. تحويل الآلية السلبية إلى آلية تغذية خيوط إيجابية متسلسلة للتخزين، وتقليل فرق الشد أثناء عملية توجيه الخيوط، ومن الأفضل تركيب جهاز مراقبة السرعة لتحقيق استقرار شد تغذية الخيوط.
د. تحويل آلية اللف المتقطعة إلى آلية لف مستمرة لضمان استمرارية عملية لف القماش وضمان استقرار وتوحيد شد اللف.


تاريخ النشر: 4 يونيو 2024
دردشة واتساب عبر الإنترنت!