الأسباب

أ. تؤدي جودة الخيوط الرديئة واختلاف لون الخيوط الأحادية، مثل الخيوط الملتوية بإحكام، وخيوط الألياف الكيميائية ذات أرقام الدفعات المختلفة، والخيوط غير الملونة أو الخيوط المختلطة ذات أرقام الخيوط المختلفة، بشكل مباشر إلى توليد خطوط أفقية في الخيوط الأحادية.

ب. يختلف حجم أنبوب الخيط اختلافًا كبيرًا، أو أن كتلة الخيط نفسها ذات أكتاف محدبة وحواف منهارة، مما يؤدي إلى تفاوت في شد الخيط أثناء فك اللفة، وهو ما يُسهّل إنتاج خطوط أفقية أحادية الشعيرة. ويعود ذلك إلى أن اختلاف أحجام أنابيب الخيط يُؤدي إلى اختلاف نقاط اللف وأقطار حلقات الهواء أثناء فك اللفة، وبالتالي يختلف قانون تغير شد الخيط أثناء فك اللفة اختلافًا كبيرًا. أثناء عملية النسيج، عندما يصل فرق الشد إلى أقصى قيمة له، يُصبح من السهل حدوث اختلاف في كميات تغذية الخيط، مما يُؤدي إلى أحجام لفائف غير متساوية.

ج. عند استخدام مواد خام مسامية وذات خيوط دقيقة للغاية في المعالجة، يجب أن يكون مسار الحرير أملسًا قدر الإمكان. فإذا كان خطاف توجيه الخيوط خشنًا بعض الشيء أو كانت بقع الزيت متصلبة، فمن السهل جدًا أن يتسبب ذلك في انقطاع العديد من خيوط المادة الخام، كما سيحدث اختلاف في لون الخيط الواحد. وبالمقارنة مع معالجة المواد الخام التقليدية، فإن هذه العملية تتطلب معدات أكثر صرامة، كما أنها تُنتج بسهولة أكبر خطوطًا أفقية من الخيوط الأحادية في القماش النهائي.

د. لم يتم ضبط الجهاز بشكل صحيح،كامة ضغط الإبرةيكون عميقًا جدًا أو ضحلًا جدًا في مكان معين، مما يجعل شد الخيوط غير طبيعي وحجم اللفائف المتكونة مختلفًا.

التدابير الوقائية والتصحيحية

أ. ضمان جودة المواد الخام، واستخدام مواد خام من علامات تجارية مشهورة قدر الإمكان، والالتزام الصارم بمعايير الصباغة والخصائص الفيزيائية للمواد الخام. يجب أن يكون معيار الصباغة أعلى من 4.0، وأن يكون معامل التباين في الخصائص الفيزيائية منخفضًا.

ب. يُفضّل استخدام أقراص الحرير ذات الوزن الثابت في عملية التصنيع. اختر أقراص الحرير ذات قطر اللف نفسه. في حال وجود عيوب في المظهر، مثل بروز الأكتاف أو انهيار الحواف، يجب استبعادها قبل الاستخدام. يُفضّل صبغ عينات صغيرة أثناء الصباغة والتشطيب. في حال ظهور خطوط أفقية، يُنصح بتغيير الألوان إلى ألوان غير حساسة أو إضافة مواد معالجة الخطوط الأفقية لإزالتها أو تقليل ظهورها.

ج. عند استخدام مواد خام مسامية وذات خيوط دقيقة للغاية في المعالجة، يجب فحص مظهر المواد الخام بدقة. بالإضافة إلى ذلك، يُفضل تنظيف مسار الحرير والتأكد من نعومة كل هيكل توجيه سلكي. أثناء عملية الإنتاج، يجب مراقبة وجود أي تشابك في جهاز تخزين اللحمة. في حال وجوده، يجب إيقاف الماكينة فورًا لتحديد السبب.

د. تأكد من تساوي عمق مثلثات مقياس الضغط لكل خيط تغذية. استخدم أداة قياس طول الخيط لضبط موضع انحناء كل مثلث بدقة للحفاظ على كمية التغذية ثابتة. بالإضافة إلى ذلك، تحقق من سلامة مثلثات انحناء الخيط. يؤثر ضبط مثلثات انحناء الخيط بشكل مباشر على مقدار شد تغذية الخيط، ويؤثر شد تغذية الخيط بدوره بشكل مباشر على حجم اللفات المتكونة.

خاتمة

1. تُعدّ الخطوط الأفقية أحادية الخيوط الناتجة عن جودة المواد الخام أكثر العيوب شيوعًا في إنتاج أقمشة الحياكة الدائرية. لذا، من الضروري جدًا اختيار مواد خام ذات مظهر جيد وجودة عالية.آلة حياكة دائريةإنتاج.

٢. الصيانة اليومية لماكينة الحياكة الدائرية بالغة الأهمية. يؤدي تآكل بعض أجزاء الماكينة مع الاستخدام المطول إلى زيادة انحراف أسطوانة إبرة ماكينة الحياكة الدائرية عن الوضع الأفقي والمركزي، مما يزيد من احتمالية ظهور خطوط أفقية.

3. لم يتم ضبط كامة ضغط الإبرة وقوس الغرق أثناء عملية الإنتاج، مما يتسبب في لفائف غير طبيعية، ويزيد من الفرق في شد تغذية الخيوط، ويتسبب في كميات تغذية خيوط مختلفة، مما يؤدي إلى ظهور خطوط أفقية.

4. نظراً لخصائص بنية الملف لـأقمشة حياكة دائريةتختلف حساسية أقمشة المنظمات المختلفة للخطوط الأفقية. عمومًا، يكون احتمال ظهور الخطوط الأفقية مرتفعًا نسبيًا في الأقمشة ذات المساحة الواحدة، مثل قماش التعرق، كما أن متطلبات الآلات والمواد الخام عالية نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، يكون احتمال ظهور الخطوط الأفقية مرتفعًا نسبيًا في الأقمشة المصنعة من مواد خام مسامية وذات دقة فائقة.