الأسباب

أ.يؤدي سوء جودة الغزل واختلاف لون الخيوط الأحادية، مثل الخيوط الملتوية بإحكام، وخيوط الألياف الكيماوية بأرقام دفعات مختلفة، والخيوط غير الملونة أو الخيوط المختلطة ذات أعداد خيوط مختلفة، بشكل مباشر إلى توليد خطوط أفقية من الخيوط الأحادية.

ب.يختلف حجم أنبوب الغزل تمامًا أو أن كعكة الغزل نفسها بها أكتاف محدبة وحواف مطوية، مما يؤدي إلى توتر غير متساوٍ للغزل، مما يسهل إنتاج خطوط أفقية أحادية الخيط.وذلك لأن الأحجام المختلفة لأنابيب الغزل ستجعل نقاط اللف وأقطار حلقة الهواء الخاصة بالفك مختلفة، وسيكون قانون تغيير شد اللف مختلفًا تمامًا حتماً.أثناء عملية النسيج، عندما يصل فرق التوتر إلى القيمة القصوى، فمن السهل التسبب في كميات مختلفة من تغذية الخيوط، مما يؤدي إلى أحجام غير متساوية للملفات.

ج.عند استخدام مواد خام منكر مسامية وفائقة الدقة للمعالجة، يجب أن يكون مسار الحرير سلسًا قدر الإمكان.إذا كان خطاف توجيه الغزل خشنًا قليلاً أو تم تصلب بقع الزيت، فمن السهل جدًا التسبب في كسر خيوط أحادية متعددة من المادة الخام، وسيحدث أيضًا اختلاف في لون الخيوط الأحادية.بالمقارنة مع معالجة المواد الخام التقليدية، فإن لديها متطلبات أكثر صرامة على المعدات، كما أنه من الأسهل إنتاج خطوط أفقية أحادية الخيط في القماش النهائي.

د.لم يتم ضبط الجهاز بشكل صحيح،كاميرا الضغط على الإبرةعميق جدًا أو ضحل جدًا في مكان معين، مما يجعل توتر الغزل غير طبيعي ويختلف حجم الملفات المتكونة.

التدابير الوقائية والتصحيحية

أ.تأكد من جودة المواد الخام، واستخدم المواد الخام من العلامات التجارية الشهيرة قدر الإمكان، واشترط بدقة الصباغة والمؤشرات المادية للمواد الخام.معيار الصباغة أعلى من 4.0، ويجب أن يكون معامل تباين المؤشرات الفيزيائية صغيراً.

ب.من الأفضل استخدام كعك الحرير ذو الوزن الثابت للمعالجة.حدد الكعك الحريري بنفس قطر اللف للكعك الحريري ذي الوزن الثابت.إذا كان هناك تشكيل سيئ للمظهر، مثل الأكتاف المحدبة والحواف المنهارة، فيجب إزالتها للاستخدام.من الأفضل صبغ عينات صغيرة أثناء الصباغة والتشطيب.في حالة ظهور خطوط أفقية، اختر التغيير إلى الألوان غير الحساسة أو قم بإضافة عوامل معالجة الخطوط الأفقية لإزالة الخطوط الأفقية أو تقليلها.

ج.عند استخدام المواد الخام المسامية والدقيقة جدًا للمعالجة، يجب فحص مظهر المواد الخام بدقة.بالإضافة إلى ذلك، من الأفضل تنظيف مسار الحرير والتحقق مما إذا كان كل هيكل توجيه سلكي سلسًا.أثناء عملية الإنتاج، لاحظ ما إذا كان هناك شعر متشابك في جهاز تخزين اللحمة.إذا وجدت، أوقف الجهاز على الفور لمعرفة السبب.

د.تأكد من أن عمق مثلثات قياس الضغط لكل خيوط تغذية متسقة.استخدم أداة قياس طول الغزل لضبط موضع الانحناء لكل مثلث بدقة للحفاظ على ثبات كمية التغذية.بالإضافة إلى ذلك، تحقق مما إذا كانت مثلثات خيوط الثني متآكلة أم لا.يؤثر ضبط مثلثات الغزل المنحنية بشكل مباشر على حجم شد تغذية الغزل، ويؤثر شد تغذية الغزل بشكل مباشر على حجم الملفات المشكلة.

خاتمة

1. الخطوط الأفقية الأحادية الناتجة عن جودة المواد الخام هي الأكثر شيوعًا في إنتاج أقمشة الحياكة الدائرية.من الضروري جدًا اختيار المواد الخام ذات المظهر الجيد والجودة الجيدةماكينة الحياكة الدائريةإنتاج.

2. الصيانة اليومية لآلة الحياكة الدائرية مهمة جدًا.يؤدي تآكل بعض أجزاء الماكينة أثناء التشغيل على المدى الطويل إلى زيادة الانحراف الأفقي والتركيز لأسطوانة إبرة آلة الحياكة الدائرية، وهو ما من المحتمل جدًا أن يسبب خطوطًا أفقية.

3. لا يتم ضبط كاميرا ضغط الإبرة وقوس الغرق أثناء عملية الإنتاج، مما يسبب ملفات غير طبيعية، ويزيد من الفرق في توتر تغذية الغزل، ويسبب كميات مختلفة من تغذية الغزل، مما يؤدي إلى خطوط أفقية.

4. بسبب خصائص هيكل الملفأقمشة الحياكة الدائريةتختلف أيضًا حساسية أقمشة المنظمات المختلفة للخطوط الأفقية.بشكل عام، احتمال وجود خطوط أفقية في الأقمشة ذات المنطقة الواحدة مثل قماش العرق مرتفع نسبيًا، ومتطلبات الآلات والمواد الخام مرتفعة نسبيًا.بالإضافة إلى ذلك، فإن احتمال وجود خطوط أفقية في الأقمشة المعالجة بمواد خام مسامية وفائقة الدقة مرتفعة نسبيًا أيضًا.