ومع ذلك، فإن المساحة التي يمكن تقليصها محدودة. لذلك، يكون منحنى الزاوية في آلة التغذية العالية شديد الانحدار نسبيًا. وهذا يعني أن سرعة تآكل الغرز ستكون أسرع أيضًا.

ستصبح الإبرة ذات المزلاج القصير أكثر صعوبة في التشغيل عند إنتاج خيوط القطن وإضافة الليكرا.

بسبب انحناء الزاوية الضيق وصغر مساحة فوهة الشاش، يصعب على الآلة ضبط موضع التوقيت. وتؤدي عوامل متعددة إلى استخدام الآلة لمرة واحدة فقط مع عدد كبير من وحدات التغذية وضعف قدرتها على التكيف.

(2) لا تؤدي أعداد المغذيات الكبيرة والإنتاج العالي إلى أرباح عالية.

كلما زاد عدد المغذيات، زادت مقاومة الآلة، وزاد استهلاك الطاقة. هذا قانون حفظ الطاقة معروف للجميع.

كلما زاد عدد المغذيات، زادت سرعة دوران الماكينة في نفس الدائرة، وزادت مرات فتح وإغلاق مزلاج الإبرة، وزادت وتيرة التشغيل، وقل عمر الإبرة. كما أن ذلك يختبر جودة إبر الحياكة.

كلما زاد معدل فتح وإغلاق الإبرة، زادت احتمالية وجود عوامل غير مستقرة على سطح القماش، وزاد الخطر.

على سبيل المثال: تقوم آلات التغذية ذات 96 وحدة بتشغيل دائرة من فتح وإغلاق مزلاج الإبرة 96 مرة، 15 دورة في الدقيقة، 24 ساعة من أوقات الفتح والإغلاق: 96*15*60*24=2073600 مرة.

تقوم آلة التغذية ذات 158 وحدة بتشغيل دائرة من فتح وإغلاق مزلاج الإبرة 158 مرة، بمعدل 15 دورة في الدقيقة، وعدد مرات الفتح والإغلاق على مدار 24 ساعة: 158*15*60*24=3412800 مرة.

وبالتالي، يتم تقصير مدة استخدام إبر الحياكة عاماً بعد عام.

(3) وبالمثل، فإن مقاومة واحتكاكالأسطوانةكما أنها أكبر، وسرعة طي الآلة بأكملها أسرع أيضاً.

في هذه الحالة، إذا تم حساب رسوم المعالجة بناءً على الوقت أو الدورة، فلا بد من وجود رسوم معالجة مضاعفة لتعويض هذه الخسائر. في الواقع، إذا لم يكن الطلب عاجلاً للغاية، فغالباً ما لا تصل رسوم المعالجة إلى سعر عدد المغذيات.

إنّ الإنتاجية العالية الحقيقية التي ينبغي السعي إليها تتحقق من خلال دقة وكفاءة أعلى للآلة وتصميم أكثر منطقية. اجعل الآلة أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة أثناء التشغيل، واجعل الأداء أكثر استقرارًا وموثوقية، وقلل من التآكل والاحتكاك لإطالة عمر إبرة الحياكة. حسّن جودة النسيج وقلل الخسائر غير الضرورية.