ومع ذلك، فإن المساحة التي يمكن تقليلها محدودة. ولذلك، فإن منحنى الزاوية لآلة التغذية العالية يكون دائمًا حادًا نسبيًا.وهذا يعني أن سرعة تآكل الغرز ستكون أسرع أيضًا.

سيصبح تشغيل الإبرة ذات مزلاج الإبرة القصيرة أكثر صعوبة عند إنتاج خيوط القطن وإضافة الليكرا.

نظرًا لمنحنى الزاوية الضيقة والمساحة الأصغر لفوهة الشاش، فمن الصعب على الماكينة ضبط موضع الوقت.تؤدي عوامل مختلفة إلى الاستخدام الفردي للآلة مع وجود عدد كبير من وحدات التغذية وضعف القدرة على التكيف.

(2) أعداد المغذيات العالية والإنتاج العالي لا تحقق أرباحًا عالية.

كلما زاد عدد وحدات التغذية، زادت مقاومة الماكينة، وزاد استهلاك الطاقة.الجميع يفهم قانون الحفاظ على الطاقة.

كلما زاد عدد وحدات التغذية، كلما زاد تشغيل الآلة في نفس الدائرة، وكلما زادت أوقات فتح وإغلاق مزلاج الإبرة، زاد التردد، وقصر عمر الإبرة.ويقوم باختبار جودة إبر الحياكة.

كلما زاد تكرار فتح وإغلاق الإبرة، زاد احتمال وجود عوامل غير مستقرة على سطح القماش، وزاد الخطر.

على سبيل المثال: تقوم آلات التغذية ذات الـ 96 بتشغيل دائرة من مزلاج الإبرة لفتح وإغلاق 96 مرة، 15 دورة في الدقيقة، أوقات الفتح والإغلاق 24 ساعة: 96*15*60*24=2073600 مرة.

تعمل الآلة المكونة من 158 وحدة تغذية على تشغيل دائرة مزلاج الإبرة لفتح وإغلاق 158 مرة، 15 دورة في الدقيقة، أوقات الفتح والإغلاق 24 ساعة: 158*15*60*24=3412800 مرة.

ولذلك، يتم تقصير وقت استخدام إبر الحياكة سنة بعد سنة.

(3) وكذلك المقاومة والاحتكاكالاسطوانةهي أيضًا أكبر، كما أن سرعة طي الآلة بأكملها أسرع أيضًا.

في هذه الحالة، إذا تم حساب رسوم المعالجة حسب الوقت أو التناوب، فيجب أن تكون هناك رسوم معالجة متعددة مقابلة لتعويض هذه الخسائر.في الواقع، إذا لم يكن الأمر عاجلاً للغاية، فغالبًا لا يمكن أن تصل رسوم المعالجة إلى نفس سعر عدد وحدات التغذية.

إن الإنتاجية العالية الحقيقية التي ينبغي تحقيقها تأتي من دقة الماكينة العالية وإحكامها وتصميمها الأكثر معقولية.اجعل الماكينة أكثر كفاءة في استخدام الطاقة عند التشغيل، وجعل الأداء أكثر استقرارًا وموثوقية، وتقليل التآكل والاحتكاك للحصول على عمر خدمة أطول لإبرة الحياكة.جودة نسيج أفضل وتقليل الخسائر غير الضرورية.